美國MiltonRoy米頓羅GM系列計量泵維修原理

美國MiltonRoy米頓羅GM系列計量泵維修原理
米頓羅公司GM系列計量泵經過認真仔細的設計、制造、組裝和質量測試，能提供可靠的性能和盡量少的維護。然而，仍建議每周進行維護檢査，確保正常工作。
目測檢查機械部件的密封
檢査下列部件是否泄漏。如果存在泄漏，請工廠。
1、電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。
2、沖程調節旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
檢查計量泵流量
確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測蛍不同流蛍設定時，計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。
檢測口的泄漏
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔股破裂，檢測口泄漏過程物料。如果是油封破裂，檢測口泄漏潤滑油，更換備件參照“4.6隔膜和油封更換”。
備件
每臺泵都應準備以下備件，以防延誤維修。
備件訂單必須包含以下內容：
1.數量
2.備件號
3.備件描述
4.計量泵序列號（銘牌上可找到）
5.產品代碼（銘牌上可找到）
注：產品代碼與序列號是與設備一一對應的。
GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
1件 進/出口閥組件
1件 腳閥
1件 注射閥
GM0002-GM0050 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D9.52
2件 閥球D14
4件 0形圈
注：GM0002~GM0050的金屬單向閥在工廠預裝完成.不要無故拆卸這些閥。
GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球與閥座
4件 0形圈
GM0090-GM0500 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D14
2件 閥球D.22
4件 0形圈
正確維護
警告：
在對計置泵和管踣進行任何維護以前.應 t刀斷電源.并采取必要措施防止有害物 料與橾作者接觸。必須提供合適的防護 設備，確認泵和系統內均沒有壓力。
清洗堵塞的單向閥
單向閥設計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水 (與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
更換單向閥
說明
在對單向閥進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換0形圈。參見泵頭圖例，注意單向閥正確的裝配順序。對于GM0090~GM0500的塑料單向閥，閥球應放置在閥座銳邊一側。
警告：
重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正    確會出現下列現象：
（a）立刻對計里泵的機械機構造成嚴重損壞
（b）沒有物料送出
（c）產生反向輸液(從出口管踣向進口管 踣輸液）
預備工作
1、將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖緊，需松開鎖緊螺釘。
2、切斷電源，確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌，告知“設備維修中”。
3、斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。
更換單向閥 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵頭
警告：
閥球，閥摔安裝不正確，會導致計量泵損壞。進、出口閥球，閥痤的正確裝配順序，閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶，以免O形圈缺乏擠壓.導致泄漏。
1、從泵頭(370)上拆下閥體(360)
2、拆下單向閥組件：包括閥球(357)，閥座 (360A).閥套(361A), 0形圈(361B)和墊片(361)
3、清洗閥體(360)和泵頭(370)螺紋口
4、閥體(360)內裝入新墊片(361)
5、按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側：在泵頭螺紋口內放入單向閥組件，O形圏應裝在單向閥體外，靠閥座一側，用手將閥體擰入泵頭，不可擰得太緊。
進口一側：將單向閥組件裝入單向閥體。O形圈應裝在單向閥體外，與閥座相反的一側，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口，不可擰得太緊。
4.5.2更換單向閥GM0002~GM0050僉屬 泵頭
GM0002-GM0050的金屬單向閥均在工廠預裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗.用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應更換單向閥。
拆卸：
從泵頭上擰下單向閥
重新裝配：
在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶然后根據箭頭指向，將單向閥擰入閥頭，不可擰得太緊。
警告：
單向閥安裝錯誤會損壞計量泵.按箭頭 指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可  擰得太緊以免損壞單向閥。
4.5.3更換閥球.閥座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵頭
拆卸：
1、擰開接頭壓蓋(008),由壓蓋固定的接頭(432) 可很容易地與泵頭其它部件分開。
2、從泵頭(370)上擰下單向閥組件。
3、在閥體(003)的閥座一側將壓蓋擰入一至二圈。確保壓蓋是松動的，與閥座(024)之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落壓蓋內。
4、將閥體和壓蓋放置于平面上，壓蓋在下。從閥體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角板手，直至其置于閥球(437)頂部。
5、用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
警告:
如果拆卸部件僅為了檢查，應確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中， 損壞了閥球，閥痤應進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥痤(024)的相對一   端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
6、從閥體與閥座間小心地拆下0形圈(438)
7、仔細地淸洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
重新裝配：
警告：
進.出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確會導致下列情況出現：
（A)立刻對計量泵 的機械機構造成嚴重損壞。
（B)沒有物料送出
(C)產生反向輸液（從出口管踣向進 口管路輸液）。
1、將閥球(437)放入閥體(003)的內腔
2、將閥體置于平面上，有閥球的一側向上。將閥座(024)置于閥體上，斜邊的一腳向外。當 閥座被壓入閥體時，閥球應坐在閥座的銳邊一側，斜面不應在閥體內。用平板，施以平穩的壓力將閥座壓入閥體內如果閥座安裝不正確，閥球將不能建立密封，導致工作不正常。
3、在閥體(003)與閥座(024)之間裝入新0形圈 (438)
警告：
單向閥體螺紋上不能用PTFE帶，以免O 形圈未壓縮導致泄漏。
4、將接頭(432)正確復位，確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋(008) 并    用手將其擰緊。
5、用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。
4.5.4更換單向閥GM0090~GM0500不銹鋼泵頭 
拆卸：
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢査。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。
1、拆下螺紋接頭。
2、從泵頭拆下單向閥組件。
重新裝配：
警告：
進.出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確 會導致下列情況出現：
（A)立刻對計母泵 的機械機構造成嚴重損壞。
（B）沒有物料送出
（C）產生反向輸液(從出口管路向進 口管路輸送）。
1、將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵 頭和單向閥組件之間墊入0形圈。
警告.
在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶.以免O形圈未壓縮.導致泄漏。為了確保密封，無泄     漏，每次拆卸單向閥必須用 新的O形圈
2、在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入0形圏，擰入螺紋接頭。
更換隔膜和油封
警告：
在更換隔膜前.確信所有截止閥己關閉. 壓力己從泵頭泄放。如果油封己出現損 失.建議同時更換隔膜組件與油封。
4.6.1更換隔膜組件GM0002~GM0050
拆卸：
1、先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
2、拆下電機風葉蓋，用手轉動電機，并將沖程調至100%，設定流量在100%，轉動電機風葉，直至隔膜在zui靠前位置。
3、握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
4、更換新的隔膜組件.確信隔膜支撐環已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。
5、設定流量在100%,轉動電機風葉，直至新隔膜到達zui靠后位置。
6、將泵頭復位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45 in-lb。
7、設定流量在0%，轉動電機風葉，
8、重新安裝電機風葉單
4.6.2更換隔fi莫組件GM0090~GM0500
拆卸：
1、在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓(435)和泵頭(370)
2、沖程調至100%;拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達zui靠前位置。
3、握住隔膜外緣1逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
4、確認隔膜支撐環干凈，無腐蝕。
5、確認隔膜支撐環(700A)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
6、確認彈簧和隔膜適配件巳就位，且連桿在zui靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜適配件，直至到達機械止動位。
7、保持沖程在100%，轉動電機風葉，直至隔膜到達zui靠后位置。
8、將泵頭復位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓裝配扭矩如下：
a）GM0002~GM0050，裝配扭矩 45 in-lb
b）GM0090~CjM0500,裝配扭矩 90 in-lb
9、設定流量在0%，轉動電機風葉
10重新安裝電機風葉罩。
4.7更換油封
警告：
在更換油封前.確彳言所有截止閥己關閉. 壓力己從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下   膜組件。對于此類維護.建議 同時更換隔膜組件和油封。
1、將沖程調至100%
2、將泵的進、出口與系統斷開
3、在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)(部件103或/435)和泵頭 
4、沖程調至100%,拆下電機風葉軍.用手轉動電機，直至隔膜到達zui靠前位置。
5、握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
6、從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(部件700A)
7、從泵體上拆下放油塞,將泵驅動箱內的潤滑油排盡。
8、拆下油封，步驟如下：
a）GM0002-GM0050,拆下安裝螺釘(700F) 和泵頭中間段(351)
b）GM0090~GM0500，拆下隔膜適配件(701)，安裝螺釘(435B & 435C)和泵頭(OKA)
9、從連桿(60)上拉出油封(70)
10、在連桿上裝入新油封
11、在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一惻）
12、重新裝配步驟8中的部件。GM0002~GM 0010，GM009(M3M0500.先裝隔膜適配件 (701)，再裝泵頭中間段(351/072A)
13、重新裝入潤滑油(650 ml, Mobilgear 630)
14、按下列步驟，重新裝配泵頭部件。
a）GM0002~GM0010,按4.6.1    中步驟 3-6
b）GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步驟 5~6
4.8重新啟動計量泵
1、重新連接泵與管路系統
2、確認流量設定在0%
3、打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵
4、設定流量至100%，以便泵頭快速排氣
5、排氣后，設定流量至要求值，并鎖緊沖程鎖緊螺釘(320)